Il bambù è più forte e durevole del legno, il che lo rende un materiale da costruzione ideale per spazi abitativi all'aperto. Inoltre, grazie all'elevato tasso di rigenerazione e alla sua capacità di sequestrare grandi quantità di CO2, il bambù è considerato uno dei materiali per pavimenti più ecologici sul mercato. Molti clienti sono molto interessati a questo materiale, tuttavia la maggior parte di loro sa molto poco sui prodotti in bambù. Come vengono realizzati questi prodotti in bambù? Molti clienti vogliono conoscere il processo di produzione dei prodotti in bambù intrecciato.
Per produrre il bambù intrecciato a fili sono necessarie una serie di fasi di lavorazione:
Il primo passo è la selezione della materia prima. Il bambù Moso a crescita rapida viene scelto come materia prima, che raggiunge la sua altezza massima, da 40 a 80 piedi. Se raccolto gambo per gambo, senza taglio netto, ricresce in cinque o sei anni, il che lo rende una risorsa rapidamente rinnovabile e molto rispettosa dell'ambiente.
Il secondo passaggio consiste nella spaccatura e nella macinazione. La parte centrale forte del bambù viene selezionata e tagliata in strisce di bambù, eliminando la superficie verde e mantenendo l'essenza, le strisce di bambù vengono macinate fino a ottenere fibre di bambù. Richiede una macinatura uniforme, né troppo grande né troppo piccola. ILSolo dopo tale trattamento le strisce di bambù possono essere incollate saldamente. Le strisce di bambù devono essere selezionate con cura e quelle con dimensioni di lavorazione non conformi e grandi differenze di colore devono essere rimosse dalla linea di produzione.
Il terzo passaggio è la carbonizzazione. Il fattore chiave è la temperatura e il tempo di carbonizzazione. Di solito ci sono due tipi, carbonizzazione media e carbonizzazione profonda, che si presentano in due colori: colore chiaro e colore scuro. La composizione chimica del bambù è la stessa del legno, principalmente cellulosa, emicellulosa, lignina e sostanze di estrazione. Tuttavia, il bambù contiene più proteine, zucchero, amido, grassi e cera del legno, ed è suscettibile all'erosione da parte di insetti e funghi in condizioni di temperatura e umidità appropriate. Pertanto, le strisce di bambù devono essere carbonizzate tramite un trattamento ad alta temperatura per rimuovere zucchero, sostanze nutritive, vermi, insetti, ecc.
Il quarto passaggio è l'asciugatura, l'ammollo della colla e l'equilibratura. Il processo di equilibratura è importante, aiuta a integrare le fibre di bambù che sono troppo secche o troppo umide. Normalmente sono necessari 7-14 giorni di tempo di equilibratura.
Il contenuto di umidità del bambù influisce direttamente sulla stabilità delle dimensioni e della forma dei prodotti finiti in bambù. Dovrebbe essere controllato in base al clima locale e all'ambiente d'uso. Per garantire la qualità dei prodotti in bambù, le strisce di bambù devono essere completamente asciutte prima di essere incollate.
Il quinto passaggio è il processo chiave: pressatura a caldo: utilizziamo macchine per pressatura a caldo da 2700 tonnellate per la produzione. Ci sono due linee, una da 20 strati e l'altra da 25 strati, entrambe con una pressione di 2700 tonnellate. Grazie alla tecnologia di pressatura a caldo da 2700 tonnellate, vengono formate le grandi tavole di bambù che hanno le caratteristiche di elevata durevolezza e elevata stabilità.
Il sesto passaggio consiste nel taglio, nella levigatura, nella profilatura e nell'oliatura.
1. Taglio: le grandi tavole di bambù vengono tagliate in piccoli pannelli con una larghezza di 140 mm.
2. Carteggiatura: Per garantire una buona verniciatura, uno strato di vernice deve essere carteggiato e, dopo ripetute carteggiature e verniciature, la superficie è liscia, piatta e priva di bolle. Pertanto, il pannello di bambù è facile da profilare e oliare.
3. Profilatura: i pannelli di bambù saranno realizzati con profili in base alle esigenze del cliente, come il fissaggio dello spessore, la realizzazione del profilo superficiale, la testa maschio e femmina, ecc.
4. Oliatura: l'oliatura è l'ultima fase della produzione. Protegge i pannelli e ne prolunga la durata di conservazione.
Il processo finale è il confezionamento. Il QC ispezionerà i pannelli durante l'intero processo. Dopo che la produzione è terminata, il QC ispezionerà nuovamente il carico e giudicherà se la qualità è accettabile. I prodotti qualificati saranno imballati.
Ogni passaggio è rigorosamente controllato per garantire la qualità prima della consegna. Il bambù intrecciato a fili sta diventando la tendenza nei mercati, è molto forte, duro e durevole, il che è molto adatto per l'esterno. Il futuro ha bisogno del bambù, realizzalo!